Компрессоры: виды, назначение, особенности

Воздушные компрессоры различаются типом устройства – в зависимости от способа подачи и сжатия газа они могут быть поршневыми и роторными. Мощность их различна, что и определяет их назначение – бытовые, полупрофессиональные, профессиональные.

Множество моделей и модификаций воздушных компрессоров дает возможность их широкого спектра применения. Устройства используются в промышленности (металлургической, нефтегазовой, пищевой и др.), при строительно-монтажных работах – там, где применяется пневмоинструмент, пневмооборудование, воздушные насосы. Преимущество воздушных компрессоров состоит и в возможности их использования в различных погодных условиях.

Наиболее распространены поршневые компрессоры. Принцип их работы прост. Благодаря поступательным движениям поршня происходит всасывание воздуха/газа в цилиндр и при возвратном движении поршня происходит сжимание воздуха/газа, поочередной работой всасывающего и нагнетательного клапанов создается сила давления. Поршень приводится в движение посредством двигателя (электро – либо внутреннего сгорания). При всей несложности обслуживания работы компрессора слабым местом его является износ деталей, а также значительный уровень шума. Эти недостатки компенсируются возможностью ремонта и невысокой ценой машины.

Другая разновидность воздушных компрессоров – роторные компрессоры. К ним относятся винтовые и спиральные виды компрессоров.

Винтовые компрессоры сжимают воздух посредством сцепленных роторов в виде винтов. Отсутствие клапанов как у поршневых компрессоров значительно снижает их уровень шума и энергозатраты. Благодаря синхронному приводу и наличию минимального зазора между винтами при вращении обеспечивается нагнетание высоких показателей давления. К тому же винтовые компрессоры имеют высокий моторесурс, позволяющий компрессору работать без перерывов до 100 тысяч моточасов. Эти показатели в сочетании с высокой надежностью делают винтовые компрессоры дорогими по цене. Ремонт и обслуживание их осуществляется только в условиях сервисных центров.

Спиральные компрессоры, как и винтовые, производят сжатие воздуха посредством двух элементов, в данном случае двух стальных спиралей. Специфика взаимодействия спиралей не требует оснащения устройства дополнительным клапаном, что усиливает надежность устройства. Спиральная модель компрессора отличается меньшими габаритами, однако представляет собой более сложную конструкцию, а потому стоит дороже. Спиральные компрессоры применяют для очистки сточных вод или промышленных стоков.

Компрессоры любого типа могут быть масляными и безмасляными. Масляные компрессоры предполагают использование специальной системы смазки. Но, несмотря на особые условия использования масляного оборудования, эти установки отличаются мощностью и высокой производительностью. Безмасляные компрессоры основаны на использовании специальных материалов, которые обеспечивают низкий коэффициент силы трения. Обычно подобные аппараты значительно легче, но уступают по мощности в сравнении с масляными аппаратами. В то же время безмасляные компрессоры как нельзя лучше подходят для применения в пищевой промышленности, в медицине.

Известны также мембранные компрессоры. Конструкция содержит гибкую металлическую мембрану, прорезиненную ткань (или резину). В этих компрессорах не используют масляную смазку, они герметичны, степень чистоты газа очень высокая. Хотя они обладают не очень высокой производительностью, они поставляют чистый воздух, что важно для пищевой и медицинской промышленности. Другим преимуществом мембранных компрессоров является легкость их ремонта – мембрана может быть заменена на месте работы компрессора. Мембранные компрессоры приводятся в действие посредством гидравлического или электрического привода.

Для подачи воздуха под давлением используют воздуходувки, представляющие собой специфическое оборудование. Компрессор эта установка напоминает благодаря ее способности создавать давление. Этот агрегат низкого давления можно отнести и к промышленным вентиляторам. Воздуходувки имеют различные конструкции турбинного и ротационного типа. В моделях турбинного типа давление нагнетается при помощи выброса воздушной массы в направлении от центра турбинного колеса к периферии. В моделях роторного типа – при помощи синхронизации работы двух роторов.

Воздуходувки относятся к агрегатам безмасляного типа. Они используются для осуществления различного рода механизированных работ, не требующих высокого давления – при транспортировке различных сыпучих (в том числе строительных) материалов, при принудительном обдуве оборудования, при осуществлении вентиляции, для аэрации водоемов. Воздуходувки имеют ограниченный ресурс – не более 100 тысяч моточасов.

Автор: elbo (Bo)