Древесные материалы
Круглый лесоматериал – это стволы деревьев, очищенные от коры, веток и сучков. В основном круглый лес используется для изготовления различных стоек и балок, для лесов и других вспомогательных конструкций, в том числе и свай. Различают следующие виды круглого лесоматериала:
- Деловая древесина – от 30 см в диаметре;
- Тонкий кругляк – от 8 до 11 см в диаметре;
- Пиловочный (строительный) лес – более 11 см в диаметре и длиной 4-6 м.
Пиленый лесоматериал аналогичен круглому лесоматериалу (без коры и сучков), с той разницей, что его предварительно распиливают на отдельный части. Основной задачей лесопилки является распил бревна на максимальные части одинакового диаметра (ведь дерево по всей длине не одной и той же толщины). Существует такое понятие «обзол» - это необрезанные боковые части брусков досок. Соответственно пиломатериалы бывают с обзолом и без него. Повышают уровень использования пиломатериала путем допуска обзолов и одновременным распилом бревен на бруски и доски. Можно выделить следующие виды пиленого лесоматериала по размерам и форме:
- Бруски – до 8 см в диаметре;
- Тонкие доски – шириной более 8 см
- Толстые доски – толщина не менее 4 см;
- Бруски прямоугольной формы – минимальная сторона – 6 см;
- Брусья – сечение длинной стороны более 20 см.
Т.к. брусья и бревна ограничены размерами в поперечнике, то использовать их непосредственно в строительстве затруднительно. Еще одной помехой к этому является разная усушка бревен и брусьев поперек и вдоль волокон. Поэтому наиболее распространены листовые древесные материалы. Их ширина достигает 2-3 м, свойства же листовых материалов также сложно превзойти: они прочны, практически не подвергаются ни деформации, ни усушке, ни разбуханию. Листовые древесные материалы изготавливаются путем спрессовывания небольших частей древесины с добавлением связующих добавок. Можно выделить следующие виды листовых древесных материалов:
- Фанера производится путем склеивания нескольких листов лущеного шпона. Фанера обладает самым высоким коэффициентом упругости по сравнению с другими древесными материалами, поэтому в основном применяется для опалубки бетонных оболочек и крыш, для строительства деревянных конструкций. К качеству фанеры предъявляются несколько требований:
- прочность на изгиб;
- использование только определенных пород древесины;
- прочность склейки и минимальное влагосодержание;
- максимальная толщина;
- количество слоев в зависимости от толщины фанеры.
- Древесностружечные плиты или ДСП производятся из специальной стружки и мелких отходов древесины, склеенных вместе под большим давлением синтетическим клеем. Толщина ДСП колеблется от 10 до 26 мм. Можно выделить следующие виды ДСП:
- высокой, средней и малой водостойкости;
- однослойные, трехслойные и многослойные;
- малой, средней и высокой плотности;
- облицованные и необлицованные;
- шлифованные и нешлифованные.
- острые и прямые кромки, равномерная толщина, прямоугольная форма;
- независящая от толщины плиты прочность на изгиб;
- соответствие прочности на растяжение по экструзии или в поперечном направлении определенным нормам;
- содержание влаги в пределах 5-13%;
- Древесноволокнистые плиты или ДВП изготавливаются из отходов древесины, расслоенных на волокна и смешанных со специальными добавками. Здесь используются отходы древесины самого низкого качества, но предпочтение отдается хвойным породам, лиственные же могут лишь быть в качестве примеси. Сырье рубится на мелкие части, затем обрабатывается паром, вследствие чего оно разбухает. Эту массу разделяют на отдельные волокна, смешивают с водой и превращают в однородную массу. Прочность ДВП зависит от химических добавок и связующего вещества. Благодаря такому способу производства, ДВП обладают одинаковыми механическими свойствами по всей поверхности. Поэтому древесноволокнистые плиты применяются в качестве кровельного настила, в панельном строительстве. Выделяют несколько видов ДВП:
- сверхтвердые (СТ) – 2,5-6 мм;
- твердые (Т) – 2,5-6 мм;
- полутвердые (ПТ) – 6-12 мм;
- мягкие (М) – 9-25 мм;
- специальные.
Шпон представляет собой тонкий лист древесины. Виды шпона:
- Лущеный – толщина от 0,4 до 1,4 мм;
- Строганный – толщина от 0,4 до 1,0 мм.
Строганный шпон изготавливают из бревен лиственных пород деревьев, распиленных вдоль. Строганный шпон в основном используются для отделки помещений и мебели, т.к. он имеет структуру. Лущеный шпон, напротив, изготавливают путем обтачивания бревна на верстаке. Текстура такого шпона получается однородная, поэтому его используют при изготовлении фанеры, для облицовки стружечных плит. Щиты бывают следующих видов:
- Каркасные (пустотелые) щиты – их толщина зависит от назначения и размеров;
- Столярные дощатые щиты – их ширина составляет от 80 до 120 мм.
Каркасные щиты соединяются посредством клея, в паз, в гребень и в четверть, а также на рейку, на квадратные или круглые щиты и на гладкую фугу. Пустотелые же щиты имеют в своем составе каркас, облицованный с двух или одной стороны. Внутренние элементы каркаса и рама обычно соединяется на шипах. Приклеивая к каркасу облицовку, на склеиваемые детали наносится клей и ставят щит под пресс (с помощью клиньев или струбцин). Столярные щиты производятся из узких реек, оклеенных лущенных шпоном. Их укладывают впритык друг к другу и склеивают (бывают и не склеенные между собой рейки, тогда прочность плиты становится чуть меньше), иногда с одной или двух сторон приклеивают строганный шпон для достижения лучших декоративных качеств. Такие щиты не трескаются и не гнутся, поэтому их зачастую используют для изготовления дверей, мебели и перегородок. Пакеты клееных досок в основном применяются в промышленном строительстве, например, при изготовлении колонн или балок, их укладывают друг на друга и склеивают между собой. Как правило, толщина досок не превышает 30 мм, а их количество колеблется от двух и более. Если есть гарантия, что сушка будет особо тщательной, а климатические изменения во время эксплуатации конструкций будут практически неизменными, то допускается увеличение толщины до 40 мм. Главной задачей при склеивании досок является уменьшение напряжения в самой древесине и клееных швах. Это достигается путем склеивания по особой технологии: доски склеиваются так, чтобы соприкасались сторона, обращенная от сердцевины ствола, одной доски и сторона, обращенная к середине ствола, другой доски. Особая прочность пакетов клееных досок достигается путем склеивания не менее двух досок в одном слое при толщине балки более 20 см. Доски же шириной от 20 см имеют с двух сторон по пазу. Это устраняет возможные коробления досок. Что касается размеров пактов клееных досок, то здесь практически нет никаких ограничений, разве что длиной помещения, где ведутся работы. В настоящее время обычно изготавливают пакеты высотой около 2 метров (склеиваются два пакета в один).
© Гущина Дарья Копирование материалов с сайта возможно только в случае размещения прямой ссылки на источник.